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目前国内塑料托盘的制造方法主要有注塑、吹塑两种生产工艺，蓝色新料塑胶踏板，它们有什么区别？又有怎么的使用特点呢？在哪种环境下改使用哪种托盘呢？
生产设备
注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些
产品结构
吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，网格防潮板塑料托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，平板托盘塑料托盘，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
塑料托盘技术标准
SP-1210川字平面塑料托盘
| 名称 | SP-1210川字 | 每100张托盘的体积
| 14m3
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| 规格 | 1200*1000*150mm
| 材质 | 抗冲击高密度聚乙烯HDPE
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| 叉孔高度 | 85mm
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| 载重 | 动载 | 静载 | 货架 | 特别说明 | 可内置7根镀锌方形钢管，表面4根 腿部3根 | |
| 1.5T | 6T | 0.8T | ||||
| 底部结构 | 川字型 | |||||
| 使用方法 | 适合货架、平地使用 | |||||
| 进叉形式 | 四面进叉，适合叉车、手动液压车使用
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| 图片展示 |
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塑料托盘测试标准：
1.对角跌落试验：跌落试验高度1000mm,一般为如此重复三次，对角变化率≤1%
2.抗弯强度试验：弯曲度≤30mm，下铺板强度试验挠曲率≤5%，均载强度试验挠曲率≤4%，无影响使用的裂纹和变形。
3.重量偏差：与标准合格样品误差≤±0.5KG
4.托盘尺寸偏差：长，宽，高制造误差为≤2mm，两对角线长度误差≤3mm
备注：以上塑料托盘参考数据为重庆赛普塑业托盘制造企业提供，具体以实际配合使用为准。
SP-1210川字网格塑料托盘
| 名称 | SP-1210川字 | 每100张托盘的体积
| 13m3
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| 规格 | 1200*1000*150mm
| 材质 | 抗冲击高密度聚乙烯HDPE
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| 叉孔高度 | 85mm
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| 载重 | 动载 | 静载 | 货架 | 特别说明 | 内置8根镀锌方形钢管，表面4根 腿部4根 | |
| 1T | 4T | 0.8T | ||||
| 底部结构 | 川字型 | |||||
| 使用方法 | 适合货架、平地使用 | |||||
| 进叉形式 | 四面进叉，适合叉车、手动液压车使用
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| 图片展示 |
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塑料托盘生产属于节能、环保资源综合利用技术领域。利用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)热塑性聚烯烃为基体，根据聚烯烃及其他辅助材料分子结构特征及相容性、流动性、稳定性化，调节优化材料组分配比，系统把握其体系力学性能和物理性能，使混合物在注塑机中交联、反应一次性注塑成型制造物流塑料托盘，减少再造粒生产环境，降低能耗，提高产品的韧性、强度、耐候性，形态保持性，使废弃高分子材料转化为较高性能材料，实现低成本高值化特点。满足不同行业，不同用户使用要求。
