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在机场道面工程中，抗车辙剂同样展现出重要的应用价值。飞机滑行和起降过程中，轮胎对道面的荷载强度远高于普通公路车辆，尤其是在转弯和刹车区域，水平剪切力巨大，极易导致沥青道面产生推移和车辙变形。与公路不同，机场道面对平整度和抗变形能力的要求更为苛刻，因为任何不均匀沉降或车辙都可能影响飞机起落架的运行。因此，国内外许多大型机场在新建或改造沥青道面时，都采用了掺加抗车辙剂的改性沥青混合料。例如，北京大兴国际机场的部分滑行道和停机坪，就使用了掺量为0.5％的高性能复合型抗车辙剂，配合PG82-22等级的高黏改性沥青，其动稳定度实测值超过10000次/毫米。经过近三年的运营监测，道面状况指数始终保持在优良水平，未发现明显的变形。值得注意的是，机场道面使用的抗车辙剂在耐油腐蚀性方面有更高要求，因为飞机燃油和液压油的滴落可能对普通沥青造成侵蚀。因此，在机场工程中选择抗车辙剂时，应额外进行耐油浸泡试验，确保改性后的沥青混合料在油污环境下仍能保持稳定的路用性能。
抗车辙剂的经济性分析应当站在全寿命周期成本的高度进行，不能仅仅比较材料单价。以一条双向四车道、云南大理本地全长50公里的高速公路为例，上面层采用4厘米厚AC-13型沥青混合料，如果掺加0.4％的优质抗车辙剂，材料成本增加约每平方米8至12元，全线增加造价约400至600万元。然而，未使用抗车辙剂的传统路面可能在通车3至5年后出现明显的车辙病害，需要进行铣刨罩面，一次罩面费用约为每平方米120元。相比之下，使用抗车辙剂的路面可将大修周期延长至8至10年，在15年的分析期内可减少一次罩面工程，节省费用超过3000万元。同时，车辙病害减少带来的行车性、云南大理当地车辆燃油消耗降低、云南大理同城路面破损维修费用减少等间接经济效益也十分可观。因此，从经济理性的角度出发，在高等级公路和重载交通路段强制使用抗车辙剂是完全合理的选择。近年来，越来越多的地方交通主管部门在招标文件中明确要求上面层沥青混合料必须掺加抗车辙剂，并规定了动稳定度指标。这种政策导向有效促进了抗车辙剂技术的应用，也为我国公路建设质量水平发挥了积极作用。
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抗车辙剂的一个突出技术优势是在不改变沥青混合料级配的前提下实现性能的大幅，这一特性大大简化了配合比设计工作，也保证了新旧材料的兼容性。抗车辙剂的颗粒粒径一般在4毫米以下，远小于粗集料的粒径，在混合料中作为微细颗粒填充于集料骨架的空隙之中，并不参与集料的骨架结构构建，因此不会改变粗集料的嵌挤状态和混合料的级配组成。与其他改性剂（如SBS）需要预先对沥青进行改性，可能影响改性沥青与集料的粘附效果不同，抗车辙剂采用直投式干法工艺，在整个混合料的拌和过程中完成改性，对原有的配合比级配曲线几乎无影响。这一特性在实际工程中的意义在于：可以在不改变原有配合比设计的前提下，直接通过添加抗车辙剂来路面的抗车辙性能，特别适合既有工程的抗车辙改造。对于新建工程，配合比设计人员无需因添加抗车辙剂而对级配进行大幅调整，只需对油石比进行微调（一般增加0.1％至0.2％），即可获得性能优异的抗车辙混合料。在工程实践中，常用的AC-13、云南大理同城AC-20、云南大理附近SMA-13等多种级配类型的沥青混合料均可与抗车辙剂良好匹配。这种对级配的“零干扰”特性，使抗车辙剂具有的材料兼容性和广泛的应用适应性，降低了配合比设计的技术难度和工作量。