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又称火焰直接加热法;首先带钢经碱洗脱脂,而后用盐酸表面的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉,通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例,使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧,从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢, 在密闭情况下浸入锌液,进行热镀锌。该法设备紧凑,投资费用低,产量高( 可达50/小时)。但生产工艺复杂,特别是在机组停止运转时,为了避免烧断带钢,需要采用炉子横移离开钢带的方法,这样操作问题很多,所以,热镀锌工业采用此法很少。

1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组,所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度,所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗,不但能去除带钢表面的氧化皮,而且同时去除了带钢表面的油脂,由于带钢表面被氧化气体腐蚀,形成麻面,所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重,由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。




  镀锌角钢在镀锌时,如果助镀液温度高,角钢从助镀液中引出来,表面很快就能自干,浸锌时不会“爆锌”,从而提高工作效率。
    助镀液温度高,角钢从助镀液中引出来,表面很快就能自干,浸锌时不会“爆锌”,从而提高工作效率。
    助镀液的温度,理论是越高越好。但温度高,蒸发快,能耗大的同时,还能发生严重的成分偏斩。
    根据助镀液的配制情况,生产中如果“爆锌”厉害的话,温度一般就相对提高一点;不“爆锌”的话,就低点。具体来说,有的企业采用温度范围在50℃~60℃,也有的企业采用温度范围在80℃~100℃(80℃以上),由于各个厂家所处地理位置不同、季节天气不同,助镀液的配比、成分、浓度都存在着差异,所以不能以点概面的认定哪个温度范围合理或哪个不合理。




5.机器机能
(1)抗拉实验:一般说来,只要布局用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉机能要求。
(2)弯曲实验:是权衡薄板工艺机能的重要名目。但世界各国对各类镀锌板的要求求不太相同。一般要求镀锌板弯曲180o后,外侧镀层不得有锌层离开,板基不得有龟裂及断裂。
6.化学成分
对镀锌基板的化学成分的要求,世界各国尺度划定不等。如日本有此要求,美国无。一般不作制品查验。
7.板形
权衡板形黑白有两个目标,即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的 容许值尺度有必定划定。
发展历史
1937年美国建立了 条连续热镀锌带钢生产线,1942年在美国建成了 条连续电镀锌带钢生产线,其进入工业性生产已有70多年的历史。
热镀锌产品广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等,几乎涉及到衣食住行各个领域。近年来,世界镀锌钢板需求量不断增加,产量增长也很快,在美、日等钢材生产大国,热镀锌钢板在钢材中所占比例已高达13%-15%。
近来,汽车行业越来越重视材料的使用寿命,用涂漆冷轧钢板已不能满足耐腐蚀方面的要求。在这种情况下,耐腐蚀性优良且成本低廉的热镀锌板开始普遍受到了汽车厂家的喜爱。




涂镀层钢板的 点是优良的耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性。近年来涂镀层钢板在汽车上的用量一直呈上升趋势,并成为汽车用薄板的主体。世界各国均在研究如何扩大涂镀层板的品种、规格,改进镀层工艺进而提高镀层质量,即耐蚀性、抗粉化剥落、涂敷性、焊接性。镀层板的成形性始终是其应用的重要方面,这主要取决于基板性能、镀层工艺及性能和成形工艺条件,通过综合的先进技术相配合才能达到良好的应用效果。
生产现状
我国热镀锌生产发展一直处于滞后状态。20世纪50年代到60年代陆续建成了13条单张钢板熔剂法热镀锌机组,能力为10万t/a,但因产量低、成本高、质量差、污染环境、经济效益差等缺陷已先后停、转产。从20世纪70年代末,我国才开始建造大型宽带热镀锌机组。
热镀锌带钢在我国市场一直是紧缺品种。从20世纪90年代中期以来,每年都要从国外进口80-100万t左右。随着国内经济的发展,尤其是汽车、家电及建筑业的发展,对镀锌带钢的需求量也大大增加。我国近二十年来已建成了一批年产量10万t以上生产线,但从工艺流程、设备组成到产品品种上都属于低水平传统技术的热镀锌机组,在品种质量数量上也不能满足我国经济建设发展的需求,仍需建设新热镀锌线来满足市场需要。
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